密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨,使閥產(chǎn)生泄漏。因此,國外曾提出相應等級的液壓元件,應采用相應精度的過(guò)濾器。他們認為5μM的油泵密封元件,如果采用過(guò)濾精度為3/μM的過(guò)濾器,壽命可比采用10μM的提高10倍。
但液壓支架用閥,工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面,油管總長(cháng)1000多米,接頭插口多達4000多個(gè),液箱無(wú)特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì),在立柱缸底和閥腔,留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座,由于開(kāi)啟關(guān)閉比較頻繁,液體流速高,密封很快就會(huì )失效。實(shí)踐證明減少支架液壓系統液體的污染雜質(zhì),是十分困難的,有人曾經(jīng)設想在乳化液泵站采用高壓過(guò)濾器,同時(shí)在每臺支架進(jìn)口處增加小型過(guò)濾器。但在工作中很快被堵塞,形成斷流。
另一方面,隨著(zhù)液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前,在裝有120目時(shí)的過(guò)濾器和磁過(guò)濾裝置的條件下,用通過(guò)被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數,來(lái)計量閥的壽命。但實(shí)際上室內型式試驗與井下實(shí)際工作結果相差很大?,F在許多國家的形式實(shí)驗,增加了抗污染要求,有的是在乳化液中摻入適當的煤粉,有的是加入機械雜質(zhì)。